Vyrábame formy pre dlažby z rôznych materiálov

Asfaltové vozovky s ich kaluže v daždi a nepríjemné výpary v horúčave minulosti. Nahradili ich čisté, čisté, pekné chodníky, pokryté rôznymi druhmi a farbami dlažobných dosiek. Štíhle rady dlažobných kamienkov vytvárajú dojem z neuveriteľnej zložitosti celého procesu vytvárania takýchto kreatívnych chodníkov. Ukázalo sa však, že domáci remeselník je schopný nielen položiť kamene dlažobných kameňov sám a krásne, ale aj sám.

Druhy dlažobných kameňov

Dlažba je okrem iného odlišná kvôli rozdielom v materiáloch, z ktorých je zhotovená. Podľa tejto funkcie je rozdelená do troch typov:

• betón;
• dlaždice slinku;
• dlažba z prírodného kameňa.

betón

Tento typ dlažobného kameňa má svoje vlastné charakteristiky:

1. Kamene z týchto dlažobných kameňov nie sú vyrobené z čistého betónu, ale s prísadami, ktoré zlepšujú jeho kvalitu tak z hľadiska výkonu, ako aj z hľadiska vzhľadu.
2. Podľa výrobného procesu je betónová dlažba rozdelená na lisovanie pomocou zhutňovania pomocou vibrácií a pretláčaním pod vysokým tlakom.

Vibro-betónová dlažba z betónu vykazuje slabý výkon, nie je veľmi pevná, podlieha oderu a deštruktívnemu účinku mrazu. Lisované betónové dlažby majú o niečo lepšie vlastnosti. Všeobecne sa betónová dlažba vyznačuje dostupnosťou a nízkymi nákladmi. Okrem toho sú to rôzne dekoratívne prvky, ktoré sú pomocou pridaných farbív vyjadrené vo všetkých druhoch farebných variácií.

Viete? Predchodcovia moderných dlažobných kameňov boli na požiaroch spálené tehly, pozdĺž ktorých boli cesty v starovekej Mezopotámii spevnené pred päťtisíc rokmi.

slinku

Slinkový kameň získaný vypaľovaním lisovaného ílu má v dôsledku nedostatku pórov v ňom dosť vysoké vlastnosti, čo mu dáva odolnosť proti vlhkosti a odolnosť voči teplotným rozdielom. Okrem toho sa tento kameň ľahko inštaluje, pretože má rovnaký povrch na oboch stranách a môže byť dvakrát tenší ako betónová dlažba. Dekoratívne vlastnosti sú tiež vysoké v slinku, ale jeho hodnota je vyššia ako hodnota betónových kameňov.

Prírodný kameň

Kamenné bloky z prírodného kameňa sú pevné a odolné. Zvlášť vhodný na tento účel je žula. V procese použitia prakticky nedáva k výmazu, kvapkám vlhkosti a teploty, nepraská a odoláva obrovskému zaťaženiu. Ale stojí oveľa viac ako iné typy dlažobných dosiek.

tvar

Ak chcete, aby kamene dlažobné kamene, musíte najprv urobiť špeciálne formy, tiež volal matrices. Nalievali roztok určitého zloženia, ktoré po vytvrdnutí opakuje všetku svoju geometriu a štruktúru.

Z formulára na výrobu požadovaných dlažieb:

• vysoká odolnosť voči mechanickému namáhaniu;
• vysoká odolnosť voči oderu;
• chemická odolnosť.

Domový majster je schopný samostatne vytvoriť maticu:

• plastu;
• silikón;
• drevo;
• polyuretán.

Naučte sa, ako odlievate dlažby pre predmestskú oblasť sami, urobte si cestu z rezov dreva, betónu a dlažby.

Matrica z plastu je najspoľahlivejšia a najtrvanlivejšia forma, ktorá dokáže odolať až tisícom výplní bez praskania a bez straty pôvodnej formy. Okrem toho plastová matrica veľmi presne prenáša na kameň požadované geometrické tvary a potrebnú textúru. Silikónové matrice sa vyznačujú vysokou elasticitou, vďaka čomu sa z nich ľahko získavajú hotové výrobky.

Silikónové formy sú okrem toho rôzne:

• vysoká pevnosť v ťahu;
• relatívne nízka cena;
• ideálne vlastnosti pri výrobe foriem na sadru.

Medzi ich nevýhody patrí:

• nízka odolnosť voči chemickému napadnutiu;
• možnosť vzduchových bublín pri ich výrobe, ktoré nepriaznivo ovplyvňujú kvalitu foriem.

Drevené formy na výrobu umelých kameňov sú vyrobené z nerovných tyčí. Textúru poskytuje špeciálny plastový podklad.

Medzi výhody tohto typu matice patria:

• nízke náklady;
• jednoduchosť výroby.

A ich nevýhody sú:

• zlá pevnosť;
• veľmi krátka životnosť;
• nevhodnosť na výrobu tvarovaných dosiek.

Polyuretánové formy patria medzi obľúbené typy foriem na výrobu umelého kameňa. Ich nepochybné výhody sú:

• pružnosť;
• sila;
• trvanlivosť;
• rozmerová stabilita;
• stability;
• chemická odolnosť;
• nízka inertnosť;
• zvýšená odolnosť voči oderu.

Okrem toho má polyuretán vysokú tekutosť, ktorá umožňuje výrobu matrice extrémne presnú na opakovanie textúry pôvodnej vzorky.

Viete? Po prvýkrát sa na začiatku 19. storočia do Holandska zaviedli životaschopné dlažby z umelej dlažby schopné konkurovať prírodnému kameňu. Prvá umelá dlažba bola vyrobená z piesku, pálenej hliny a vody.

Ako sa pripraviť

Pred vytvorením matrice na odlievanie umelého kameňa musíte mať vzorový model, ktorý predstavuje vzorku budúceho produktu. Pre jeho výrobu v plnej veľkosti použité sadry, ílu, betónu, plastu alebo ílu. Na to sú vhodné prírodné kamene požadovanej veľkosti a strom s vhodnou textúrou a iný materiál s charakteristickou textúrou.

Aby sa vytvorila forma, s ktorou sa polymérne matrice nalievajú, musia sa vykonať nasledujúce kroky:

1. Upevnenie hlavného modelu na preglejku alebo podobný listový materiál.
2. Zabránenie šírenia polymérneho materiálu (pre ktorý je model šablóny obklopený rámom vo vzdialenosti dvoch centimetrov od steny rámu k povrchu modelu). Výška rámu by mala presiahnuť hlavný model o pár centimetrov.
3. Utesnenie spojov stien rámu plochým povrchom tesniacim prostriedkom na zabránenie úniku kvapalného polyméru pod steny.
4. Naplnenie kvapaliny medzi priestorom polymérneho materiálu medzi modelom a stenami rámu do plnej výšky.

Ak chcete vytvoriť formulár pomocou hlavného modelu, použite:

• drevené tyče;
• polyuretán, plast, silikón;
• Elektrická vŕtačka;
• Videl reťazca;
• úroveň budovy;
• skrutkovač;
• samorezné skrutky.

Proces výroby foriem z plastu

V prítomnosti hlavného modelu je hlavnou úlohou vytvoriť rám okolo neho. Postup:

1. Drevené tyče pripravte tak, aby rám okolo modelu zanechal medzi modelom a jeho stenami aspoň dva centimetre. Výška stĺpikov by mala byť najmenej o dva centimetre vyššia ako model.
2. Spojte tyče medzi skrutkami a klincami.
3. Hlavný model nastavte presne v strede rámu a uistite sa, že medzera medzi ním a stenami rámu je po obvode rovnaká.
4. Túto medzeru naplňte tekutým plastom do výšky stien rámu.
5. Po asi jednej hodine by mala byť hotová matrica odstránená. Pre tento rámec môžete jednoducho rozobrať.
6. Ak máte akékoľvek drsnosti, môžu byť ľahko odstránené brúsnym papierom.

Výroba silikónových foriem

Zložky špeciálneho liateho silikónu:

• základom;
• katalyzátor;
• tužidlo.

Na výrobu matrice je potrebná:

1. Obklopte hlavný model rámom predchádzajúceho príkladu.
2. Model namažte akýmkoľvek olejom.
3. Umiestnite ho do stredu rámu.
4. Silikónové komponenty zmiešajte presne podľa údajov výrobcu.
5. Výsledný roztok nalejte do tenkého prúdu do priestoru od rámu k modelu. Vzduchové bubliny by sa nemali vyskytovať.
6. Po vytvrdnutí silikónu do 24 hodín odstráňte pripravenú matricu.

Video: Silikónová forma

Výroba drevených foriem

Z tohto materiálu sa získajú iba štvorcové, obdĺžnikové, polygonálne formy tvaru kosoštvorca. To si vyžaduje:

• drevené tyče s dĺžkou, ktorá poskytuje 2 cm medzeru medzi rámom a modelom a 2 cm väčšiu výšku ako model;
• skrutkovač;
• píla alebo skladačka;
• linka;
• štvorec;
• maskovacia páska;
• šmirgľový papier;
• laky na drevo;
• samorezné skrutky.

Tiež by vás mohlo zaujímať, ako pokryť strechu ondulínom vlastnými rukami, ako správne prilepiť tapetu na steny a ako zahriať okno na zimu.

Pre výrobu najjednoduchšieho štvorcového tvaru potrebujete:

1. Označte povrch, na ktorom bude konštrukcia vytvorená.
2. Pripravte 4 bary s danou dĺžkou.
3. Z nich odoberte rám a upevnite ho krycou páskou.
4. Upevnite rám pomocou skrutiek.
5. Vnútorná strana rámu na spracovanie brúsneho papiera.
6. Namažte ho, aby ste uľahčili odstránenie hotového kameňa z formy.
7. Spoje medzi tyčami na spracovanie tesniacej hmoty na zabránenie úniku.

Video: formuláre pre záhradné dlaždice

Výroba polyuretánových foriem

Polyuretánové matrice sú trvanlivé, spoľahlivé a trvanlivé. Pre ich výrobu by mali: t

1. Polyuretánová zmes sa naleje do konštrukcie tyčí a vzorových modelov podľa vzoru predchádzajúcich možností.
2. Hrany povrchu, na ktorom stojí konštrukcia, by sa mali zdvihnúť o niekoľko centimetrov, aby sa uľahčilo uvoľňovanie vzduchových bublín z polyuretánu.
3. Nechajte ho zamrznúť na jeden deň.
4. Po vybratí z rámu by sa výsledná forma mala ponechať ďalšie dva dni na konečné vytvrdnutie.

Video: polyuretánové formy

Je to dôležité! Vzhľadom k tomu, že tento materiál vyžaruje škodlivé látky, môže sa používať len s použitím osobných ochranných prostriedkov.

Ako pripraviť zmes na výrobu dlažobných kameňov

Ak chcete získať vysoko kvalitné dlažobné kamene, mali by ste naliať v dobrej forme aspoň dobrú zmes. Musí mať:

• sila;
• nevýznamná schopnosť absorbovať vodu;
• odolnosť voči teplotným extrémom;
• odolnosť voči oderu;
• odolnosť voči mechanickému namáhaniu;
• minimálne porézna štruktúra.

Pri výrobe dlažobných dosiek sa používajú dve metódy výroby:

• s použitím vibračného odlievania;
• vibráciou.

Vibračné odlievanie, v priebehu ktorého môžete použiť najjednoduchší vibračný stôl vyrobený vlastnými rukami, je jedinou dostupnou metódou pre domácich remeselníkov, aby si doma dali dlažby. Pre vibrovanie je potrebné špeciálne nákladné vybavenie a určitá kvalifikácia pre jeho údržbu. Vysokokvalitné dlažobné kamienky, vyrobené našou vlastnosťou, sa spravidla vyrábajú dvojvrstvové s vystužujúcimi aditívami medzi vrstvami (ale samozrejme, jednovrstvová dlažba má tiež potrebné vlastnosti a je tiež ľahšie vyrobiteľná). Najprv sa vytvorí tvárová vrstva, po ktorej sa vytvorí základná vrstva. Preto je zmes na výrobu dlažieb dvojakého typu. Medzi dvoma vrstvami dlaždíc je položený výstužný materiál, ktorý je segmentom kovových tyčí, položený tak, že tvoria mriežku. Túto operáciu možno nahradiť pridaním spevňujúcich syntetických vlákien do roztoku.

Je to dôležité! Časový interval medzi týmito dvoma procesmi by nemal byť dlhší ako 25 minút, aby sa zabránilo delaminácii dlaždice.

Zmes na povrchovú vrstvu. Ak chcete získať štvorcový meter farebného povrchu vozovky, ktorý je pevný a odolný voči mrazu, vyžaduje:

• cementové nádoby PC500 - 3;
• malý rozdrvený kameň a riečny piesok zmiešaný v rovnakom pomere - 6 lyžíc;
• dispergačné činidlo a farbivo vo forme roztoku - 0,8 1;
• voda - 8 l.

Cement sa musí naliať do zmesi piesku a plastifikátora a po dôkladnom premiešaní sa pridá drvený kameň a nakoniec sa naleje voda v malých objemoch. Hustota výsledného roztoku by sa mala podobať hrubej smotane, ale riešenie by si malo zachovať schopnosť ľahko distribuovať v celom objeme formy.

Video: príprava farebného betónu pre dlažby a dlažby

Kvalita dlažobných kameňov sa výrazne zlepšuje, keď sa používa pri plnení matrice vibračných stolov. Vibrácie uvoľňujú zmes z vzduchových bublín, minimalizujú počet pórov v produkte a tým ich posilňujú.

Zmes na základný náter. Pripravuje sa približne rovnakým spôsobom ako v prípade vrstvy na tvári, neaplikuje sa však farbivo a dispergačné činidlo. Dispergátor môže nahradiť nie tak drahé zmäkčovadlá, napríklad vo forme silných detergentov. Prebieha niekoľko zmien a pomer medzi zmesou piesku a štrku a cementom, ktorý je teraz 1: 3.

Je to dôležité! Pri výrobe foriem na dlažobné kocky sa odporúča súčasne vyrábať hranaté matrice, ktoré vám umožnia robiť rohy, a tak sa nerozrezať na celé kamene.

Obe vrstvy vo forme - tváre aj bázy - musia mať hrúbku najmenej 2 cm. Zaplavené formy by sa mali držať na priloženom vibračnom stole po dobu 5-10 minút, potom vyrovnať povrch, zakryť formy filmom a nechať sušiť 1-2 dni pri teplote +15 až +25 ° C.

Video: výroba vysoko kvalitnej betónovej zmesi

Moderné technológie a materiály umožňujú domácemu remeselníkovi vytvárať formy na výrobu vysoko kvalitných dlažobných kameňov, ktoré často nie sú horšie ako továrenské dlažobné dosky, ani v prevádzkových parametroch, ani v dekoratívnych vlastnostiach.

Video: domáce formy pre dlažobné dosky